皮帶運輸機在煤碳、冶金工業、化工廠、裝飾建材等領域中有普遍的運用。下面對于皮帶運輸機應用全過程中的普遍構造難題，分析問題緣故，并明確提出行得通的整改措施。

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1）重錘式漲緊設備重錘式漲緊設備的漲緊滾桶和重錘式可沿導向性柱左右挪動，由導向性槽限定其水平方向的偏移。但在具體應用中，盡管滾桶上邊安裝有擋雨板，煤塊或碎石子等小塊原材料依然能墜落到導向性槽與導向性柱中間的間隙中，導向性槽被卡死而不可以隨意地豎直挪動，進而造成 張力距的起伏；有時候小塊原材料乃至會落入滾桶與輸送皮帶中間，造成方向跑偏并刮傷輸送皮帶。對于所述難題，在張緊滾桶上邊的輸送皮帶里側及其導向性槽與導向性柱中間設定刮刀，各自用地腳螺栓固定不動于遮板和導向性槽上，刮刀原材料為工業生產硫化橡膠，進而確保漲緊設備靠譜工作中。

2）空段給礦機在皮帶運輸機運作全過程中，給礦機后側彈起來，擺脫輸送皮帶，導致輸送皮帶兩邊原材料因清理不干凈而粘附到尾舵滾桶上。對于此難題，可對給礦機兩邊固接點開展改善，在中間架相對位置電焊焊接一有螺紋孔的彎板，蓋緊地腳螺栓，將給礦機后側兩邊抵住，避免 其往上伸出。

3）驅動器及漲緊設備布局在運輸原材料時，雖然皮帶運輸機安裝了給礦機，依然會出現煙塵黏附在輸送皮帶的承重表面。粘附的煙塵會造成 輸送皮帶跑偏，加重滾筒包膠面和輸送皮帶損壞，減少傳動滾筒和輸送皮帶的使用期。改善方式為：在兩個傳動滾筒中間放置一對導向性滾桶，使傳動滾筒表層不與輸送皮帶承重面觸碰，合理解決了傳動滾筒粘附煙塵的難題。

4）夾件設備在皮帶運輸機的變坡凹弧段，輸送皮帶因為所受支撐力很大而有伸出擺脫緩沖托輥的發展趨勢。為防止出現因輸送皮帶伸出而料粉的狀況，可采用擴大凹弧半經的對策，但這類方式不適感用以安裝室內空間受到限制的場所。在變坡視角不會改變的狀況下，如要減少凹弧段的長短，只有降低凹弧段的半經，因而必須在凹弧段改裝夾件設備，運用夾件輪將輸送皮帶壓向緩沖托輥，防止輸送皮帶往上伸出。