一、一般沙石的含水量

砂的含水量為4%，石的含水量為2%，一般儲放一段時間得話應該是在4-6％，假如剛運往的濕砂達到10-15％不一。

二、沙石含水量規范測試標準

稱500g沙石，用烘干箱，或其他專用工具風干，秤重。

依據中華共和國國家標準JGJ52-2006

沙子的含水量%=(風干前的凈重--風干后的凈重)/風干后的凈重*%100。精準至0.1%

三、怎么快速估測沙子的含水量

沙石品質說之五——9點說透沙石含水量

抓一把沙，隨后放手讓沙自身爆出，看手里黏著的沙的遍布，假如看不見顯著的水，碎石子粘的較為勻稱，應當在百分之六到八，自然這一方式只有是憑直覺，另外也必須有一定的工作經驗。

四、沙石含水量為何要按時檢測

沙石在預拌混凝土大約都有800-1105kg/m?使用量，其每1%的水分含量便會產生混泥土中需水量8-11kg的危害。

尤其是沙子，一般從河里收集，含水量轉變很大，如不常常檢驗含水量，立即調節拌和需水量，會導致各盤混泥土塌落度、可泵性、抗壓強度的非常大起伏。

五、沙石含水量緣故一般是怎么扣稱的

搞好這種能夠合理防止沙石含水量比較嚴重狀況。

1、砂石車過秤時出現不滲水的原料車提議不扣稱；

2、對砂石車過秤時出現時斷時續滲水狀況，提議按2-3%扣減；

3、對砂石車過秤時出現持續滲水狀況，能夠按5%扣稱；

4、對砂石車過秤時出現生產流水線狀況，能夠按8-10%扣稱；

5、假如原材料商或是駕駛員覺得之上有不科學的，能夠先將車停在外面等砂石車不出現滲水狀況時，在過秤入場。

六、機制砂石含水量的操縱

機制砂石的含水量標準要求：“機制砂石飽和狀態面的含水量不適合超出6%”。

《質量評定標準》中要求，“沙子飽和狀態面干含水量≤6%的頻率”，不小于70%時，攪拌品質鑒定為“達標”，不小于90%時，攪拌品質鑒定為“優質”。

混泥土人力石料一般為濕式生產制造，即機制砂石在加工過程中，選用很多水對石料開展清洗。不久生產制造的制成品砂，含水量大概為12%～15%%上下，過多的自由水必須樹脂吸附。新標準對石灰粉成分及其微細顆粒成分的大幅度提升，導致了細石料脫干難度系數的前所未有的巨大改變。

七、當然脫干法操縱人力砂含水量：

人力砂當然脫干，現階段中國水電安裝當然脫干選用的方式和加工工藝是人力砂開料，堆存脫干及人力砂上料分離開展的，一般堆存脫干3～5d后可使含水量減少到6％之內且平穩。受人力沙石粉成分是多少及原始含水量的不一樣而不一樣，一般石灰粉成分在10％～17％范疇內，砂的原始含水量15％～17％時，前期約48h內脫干速度更快，一般可使含水量減少到8％～10％，當降至8％～10％的含水量時，再減少到6％上下脫干速率顯著緩減，一般必須3～5d時間。按每日生產制造1.五萬t制成品砂和每日l～1.五萬t用沙量測算，制成品砂倉堆存五萬m，當然脫干時間有5d上下。

八、機械設備脫干操縱人力砂含水量：

現階段中國水電安裝用以人力砂脫干的方式和加工工藝關鍵有篩選脫干，真空泵脫干，抽濾脫干等方法，在其中真空泵脫干和抽濾脫干脫干效果非常的好，但解決工作能力低，項目投資較高；篩選脫干均選用震動篩脫干，脫干解決工作能力高，但脫干實際效果較弱。因為人力砂生產量高，且安裝脫水篩是生產制造系統軟件早已建成投產運作后提升的，受場地布置等緣故，最終，挑選選用直線篩脫干，安裝直線篩，經實驗可讓砂的含水量由前期25％上下減少到15％上下。

九、堆放砂倉合理操縱人力砂含水量一般對策

1、一般系統軟件加工工藝中最先要選用機械設備脫下砂中絕大多數水份。現階段選用數最多的是震動篩脫干加工工藝，經平行線脫水篩脫干后的砂，能將原含水量20%一23%的砂脫到14%一17%；也是有選用有脫干效果非常的好項目投資花費相對大的真空泵脫干和抽濾脫干。

2、人力砂開料、堆存脫干及人力砂上料分離開展的，一般堆存脫干3一5d后可使含水量減少到6%之內且平穩。

3、使干式人力砂和脫水篩的人力砂混和進到制成品砂倉，可減少砂的含水量。

4、在制成品砂倉頂端架設了防雨棚，砂倉底端混凝土澆筑了混泥土木地板和排水溝排水管道設備。每倉排完料后對排水溝開展一次清除，加速當然脫干時間。也可合理減少制成品砂水分含量。