震動篩滾動軸承多用以礦山開采震動工業設備、震動篩機械設備、震動電機上，是該類機器設備的最核心部件之一。該滾動軸承工作狀況標準十分極端，不但空氣相對濕度大，煙塵顆粒多，轉速比高，溫度高，并且有明顯震動沖擊性，造成 工作中負載十分大。該滾動軸承具有承載力強，抗沖擊特性好，可信性高，潤濕性能好，另外克服軸的拉伸應變形變。

震動篩滾動軸承的安裝標準步驟：

滾動軸承的安裝是不是恰當，危害著精密度、使用壽命、特性。因而，設計方案及拼裝單位針對震動篩滾動軸承的安裝要充足科學研究。

工作規范的新項目一般以下：

(1)、清理滾動軸承及滾動軸承關聯部

(2)、查驗關聯構件的規格及深度加工狀況

(3)、安裝

(4)、安裝好滾動軸承后的查驗

(5)、提供潤滑液

期待在將要安裝前，方可開啟滾動軸承包裝

一般潤滑油脂潤化，不清理，立即添充潤滑油脂。潤滑脂潤化，一般也無須清理，可是，儀器設備用或髙速用滾動軸承等，要用清潔的油清洗，去除涂在滾動軸承上的防銹油。去除了防銹油的滾動軸承，易銹蝕，因此 不可以置放不管不顧。其次，已封在潤滑油脂的滾動軸承，不清理立即應用。

滾動軸承的安裝方法，因滾動軸承構造、相互配合、標準而異，一般，因為多見軸轉動，因此 內孔必須過渡配合。圓柱體孔滾動軸承，要用壓力機壓進，或要用熱裝方式。錐孔的場所，立即安裝在光潔度軸上，或用套筒規格安裝。

安裝到機殼時，一般側隙相互配合多，外側經歷盈量，一般用壓力機壓進，或也是有制冷后安裝的冷縮相互配合方式。用液態氮作冷卻液，冷縮相互配合安裝的場所，空氣中的水份會凝固在滾動軸承的表層。因此 ，必須適度的防銹處理對策。

1、震動篩圓柱體孔滾動軸承的安裝：

(1)用壓力機壓進的方式

中小型滾動軸承普遍應用壓力機壓進的方式。將保護層墊塊墊入內孔，用壓力機靜靜的壓至內孔而密不可分地觸碰到軸擋肩已經。

實際操作時，最好是事前在相互配合表面抹油。迫不得已用錘頭敲擊安裝的場所，要以內圈上墊上保護層墊塊工作。這類作法屢次變成滾動軸承實際操作的緣故，因此 ，只僅限于使用過盈量小的狀況，不可以用以間隙配合量大，或中、大型軸承。

如深溝球軸承這類的非分離出來型滾動軸承，內孔、外側都必須過盈量安裝的場所，用保護層墊塊墊上，用擠出機螺桿或汽壓、將內孔和外場另外壓進。調心球軸承外側易歪斜，即便 并不是過渡配合，也最好是墊上保護層墊塊安裝。

如圓柱體滾柱軸承、錐體滾柱軸承這類的分離出來型滾動軸承，能夠將內圍、外側各自安裝到軸和機殼上，將各自安裝好的內孔和外場緊密結合時，重要的是穩穩當當將二者并攏，便于使二者管理中心不造成偏移，湊合壓申請加入導致燕尾導軌面卡傷。

(2)熱裝的方式

大中型震動篩滾動軸承，壓時尚必須非常大的力，因此 難以壓進。因而，在油里將軸承加熱，使之澎漲，隨后放到軸上的熱裝方式廣泛應用。應用這類方式，能夠不給滾動軸承提升不善的力，在短期內內進行工作。

2、錐孔滾動軸承的安裝

錐孔滾動軸承是立即將內孔固定不動于錐型軸，或是用緊定套、拆裝套筒規格安裝到圓柱體軸上。震動篩大中型調心滾子軸承要用汽壓安裝。

3、運行查驗

震動篩軸承安裝完畢后，為了更好地查驗安裝是不是恰當，要開展運行查驗，小型機器能夠拿手轉動確定是不是轉動成功。檢查項目有因臟東西、疤痕、壓印而導致的運轉不暢、因安裝欠佳，安裝座生產加工欠佳而造成的轉動扭距不勻、由側隙過小、安裝出現偏差的原因密封性磨擦而造成的扭距大這些。

因大型機械不可以手動式轉動，因此 無負載起動后馬上關閉驅動力，開展慣性力運行，查驗是否震動、響聲、轉動部件是否有觸碰這些，確定無異常后進到驅動力運行。驅動力運行，從無負載低速檔剛開始，漸漸地提升 至設定標準額定值運行。試運行中查驗事宜為，是不是有出現異常響聲、滾動軸承溫度的遷移、潤滑液的泄捕及掉色這些。

震動篩滾動軸承溫度查驗一般從機殼表面推斷得知。但運用進油口，立即精確測量滾動軸承外側溫度，更為精確。滾動軸承溫度運行剛開始逐漸升高，如無異常，一般1~2小時后平穩。假如因滾動軸承或安裝等欠佳，滾動軸承溫度會大幅度升高。高速運轉的場所，滾動軸承的潤化方式的挑選不正確等也是其緣故。