隨著機制砂代替天然砂成為砂石行業供應主力，砂石骨料產業轉型升級的步伐也隨之加快。本文介紹的該砂石項目日產2千噸，選用智能、環保、安全的精品砂石骨料生產線，以礦山剝離的石灰石等混合石料生產為主，集精品破碎、整形、篩分及工藝調整等，符合礦山行業工業化、規范化和集約化發展要求。
項目基本情況
1、生產線能力：5000t/d砂石骨料
2、原料特性：石灰巖、黏土含量較大
3、環保排放標準：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢水達到零排放，噪聲排放滿足國家標準
砂石骨料生產線主要分為破碎、篩洗、含泥廢水處理及成品儲存。考慮產量和巖石特性，我們選定破碎機、單缸圓錐破碎機、制砂整形機、振動篩、細沙回收一體機、除塵器等多級篩洗系統、篩洗后的泥沙料處理系統、除塵系統和成品料儲存系統。
1）破碎設備的選擇
常用設備有圓錐式破碎機和反擊式破碎機。其中圓錐式破碎機適宜破碎硬度大、磨蝕性指數高的巖石，產品粉狀料較少，在大型砂石料生產中表現更好。反擊式破碎機主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數中等或偏低的巖石，產品粉狀料較多。因此在該項目中決定選用圓錐破碎機作為為中細碎工段主要加工設備。
2）制砂整形設備的選擇
精品砂石骨料對成品粒型、粒徑、級配、級數、石粉含量、石料內應力等有著比較嚴格的要求，制砂整形設備需要在石料制成成品時對其加以整形，使之粒型規整，達到精品砂石骨料標準。
3）篩分水洗設備的選擇
石料篩分設備一般采用直線振動篩或圓振動篩。對比項目需求，圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合較大規模生產使用。在圓振動篩上配置壓力噴水系統時既可以除塵，又具有篩、洗功能，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動，很快就能洗去表面黏附的細泥。
4）廢水及泥料處理設備的選擇
想要達到生產線廢水的零排放，水洗砂石骨料后的含泥廢水要經過特殊處理。經過對現場的考察及反復對比，該項目生產線決定選擇由旋流器組、濃縮機和壓濾機組成的系統對廢水和泥料進行處理，經過處理后的廢水可以排入沉淀池，之后實現水資源循環利用。
關于環保生產的后續具體處理措施
1、洗沙廢水處理
小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起經輪式細砂回收一體機進行水砂分離，分離后的污水進入旋流器組進行再次分離，分離后的機制砂產品輸送至0.075~4.75mm堆場。再次分離后的污水進入濃縮池經濃縮機濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。濃縮后的液體上層清水流入清水池，通過清水泵循環使用于生產線。下層泥漿通過中間緩沖池，經渣漿泵送至壓濾機車間進行壓濾。壓濾后的泥餅廢料單獨儲存于泥餅堆棚，用于礦山開采后復墾。
2、粉塵處理
生產過程中不可避免產生粉塵，我們在產生粉塵的車間會安裝集中收塵器，細碎圓錐破碎機、立軸沖擊破碎機及成品庫中產生的粉塵進入除塵器后，經凈化通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m3，符合國家排放標準。
項目廠房外景
天然砂資源管控嚴格，機制砂代替天然砂是大勢所趨，未來礦山前進方向必然是向著規范化和集約化發展，新型的智能環保精品砂石骨料生產線是未來砂石行業必爭利器。
